壓力容器生產廠家告訴你制造要求

壓力容器生產廠家告訴你制造要求

山東壓力容器焊縫要求

1.不適宜使用交叉焊接。兩筒節間的縱縫和封頭的接縫應與相鄰筒節的縱縫錯開。

2.在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤墊板等材料應具有與壓力容器外殼相同或機械性能和焊接性能相似的材料，并采用適合的焊料和焊接工藝焊接。在臨時吊耳及拉盤上的墊板切割后留下的焊痕需要打磨光滑，并按圖樣規定進行滲透檢測或磁粉檢查，確保表面無裂紋等缺陷。砂輪砂光后厚度不得小于設計厚度。

3.不得進行強力裝配。

4.加壓元件之間的定位焊，或者在裝配不受壓元件時，如果保留作為焊接金屬的一部分，則應按照受壓元件的焊縫要求進行焊接。

在壓力容器主受壓元件焊縫附近50mm處的指定位置，應在焊工代號鋼印上。對于不能打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，將簡圖列入產品質量證明書中提供給用戶。

重新焊接接頭。

分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。

2.返修應編制詳細的返修程序，并在焊接責任工程師核準后方可執行。重新修復過程至少應包括缺陷產生的原因；避免再次發生缺陷的技術措施；確定焊接工藝參數；返修焊工的指定；焊材的牌號和規格；返修工藝制定者和批準人的簽名。

3.同一部位(焊補時填充金屬重疊處)返修次數不宜超過2次。在2次以上返修時，經制造單位技術總負責人批準，返修次數、部位、返修后無損檢測結果及技術總負責人批準的字樣記入壓力容器的產品制造證明。

4.返修的現場記錄應詳盡，至少應包括坡口類型、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、弧壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號和規格、焊接位置和施焊者及其鋼印等)。

5.要求焊后進行熱處理的壓力容器，應焊接后再進行熱處理，如進行焊接返修后熱處理，重新進行熱處理。

6.具有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

7.試壓后如需返修，返修部位應按原始要求進行無損檢測。如果因為焊接接頭或接管發生泄漏，或者返修深度超過1/2壁厚的壓力容器，也要重新進行壓力測試。