濟南汽水換熱設備工廠

換熱器綜合防腐蝕保護方法對于換熱器筒體防腐蝕，如果只采用涂料防護或者鎳磷鍍防護。在裝換熱器芯子時，很容易造成防腐蝕層破壞，形成大陰極及小陽極現象，從而加速設備的腐蝕。為避免這種現象，需對換熱器筒體進行犧牲陽極保護，即使防腐蝕層脫落也可以保護設備。該部位是氣液兩相區，在氣態時不產生電化學腐蝕，因此傳統的犧牲陽極無法發生作用。在液態環境中，由于冷凝區域出現的液體水較少，分布不是很均勻，無法達到犧牲陽極的目的，因而設備無法得到保護。綜合防腐蝕保護技術的大優點是可以根據換熱器不同部位所處的腐蝕環境不同，對其采用不同的防腐蝕方法，具有較高的靈活性，從而降低成本，所以得到了廣泛的應用。例如采用噴鋁加高溫涂料封孔技術，即整個筒體內采用噴鋁技術整體封閉，冷凝區域出現的液體水較少，當局部出現涂料破損時鋁材能夠起到犧牲陽極的作用。即使在裝換熱器芯子時，出現部分破損，也不會被腐蝕。而對于循環水走殼層的設備，采用帶狀的犧牲陽極塊，可以避免因陽極塊的安裝導致流量的變化。

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環保效益（1）油氣回收投用后，油氣不再排放到大氣中，有利于改善大氣的質量。（2）有利于企業推行清潔生產，保護職工的身體健康。（3）實現對主要環境因素進行控制，達到1501400環境保護體系的要求，使裝油臺逐步實現健康、安全、環境一體化。安全效益油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區域，再與空氣混合，很易形成爆炸氣體，由于油氣量較大對裝油作業安全不利，一不小心易引起燃燒爆炸?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產中一個重要的隱患因素。6.5生產操作改造后的油氣回收流程較短，工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

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壓力容器制造工藝可控性強：壓力容器制造工藝具有可控性強的特點。在制造過程中，可以通過控制工藝參數和采用先進的自動化設備來確保產品質量的穩定和一致性。通過合理的工藝設計和生產工藝控制，可以有效地避免制造過程中的缺陷和問題，提高產品的可靠性和安全性。生產效率高：壓力容器的制造工藝具有高效的特點。通過采用自動化設備和優化的工藝流程，能夠實現生產效率的提高和制造周期的縮短。這可以大大降低制造成本，并滿足市場對快速交付的需求。

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板式換熱器誤區：“內涂就是防腐” 散熱器內防腐的常用涂料分兩類。一類為無機涂料，以鋅基鉻鹽類為代表，代表企業是北京森德的“森德無限”防腐散熱器。另一類涂料為有機涂料，目前市場上大部分國內品牌的散熱器選用這兩種有機涂料。還有大部分廠家為了節約成本，省掉了某些處理環節，只做一次內涂處理，涂層厚度一般不超過30微米。因此目前市場上很多做了內涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現大面積起泡，涂層開始剝落?！氨ｋU公司承保30年” 其實這是一種很不負責任的說法。從表面上看，任何市場上銷售的散熱器都有保險，消費者一定要記?。好恳环N產品的保險都是一年一投保，如果企業不在了，也就沒有保險了，所以不存在“承保30年”的說法。

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換熱器腐蝕機理分析及防范措施：（1）采用氣壓機出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質濃度，減輕設備腐蝕程度。另外在設備制造及安裝過程中應注意降低應力水平，塔體應進行整體熱處理，塔內構件選用18一8等不銹鋼材質。（2）為了徹底消除硫化鐵自燃帶來的安全危害，我們在2000年大修停工期間在吸收穩定系統試用了硫化鐵鈍化劑，能夠有效清除設備上積結的FeS等無機垢，并且在設備內不產生沉積，不產生廢氣、廢渣，排放物符合環保要求。使用后塔器內壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設備內異味也明顯減輕，效果顯著。