濟南板式換熱機組廠家

環保效益（1）油氣回收投用后，油氣不再排放到大氣中，有利于改善大氣的質量。（2）有利于企業推行清潔生產，保護職工的身體健康。（3）實現對主要環境因素進行控制，達到1501400環境保護體系的要求，使裝油臺逐步實現健康、安全、環境一體化。安全效益油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區域，再與空氣混合，很易形成爆炸氣體，由于油氣量較大對裝油作業安全不利，一不小心易引起燃燒爆炸?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產中一個重要的隱患因素。6.5生產操作改造后的油氣回收流程較短，工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

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板式換熱器有時候會出一些小毛病，下面來分析下它常見的引起失效的原因以及防范措施,如下：一種，是常見的-結垢。板式換熱器結垢會使傳熱系數降低，嚴重時會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支撐觸點，是固體雜質或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結垢。另外，介質中的Ca2+、Mg2+會析出固體形成結垢，結垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。防范措施：1、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境。2、用未軟化的冷卻水做介質時，操作溫度應控制在50℃以下。

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板式換熱器選型設計(1)流程的確定 兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置;當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同一 流體中各流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8。(2)流向的選取 單相換熱時，逆流具有大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流;當兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于純逆流時。

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影響翻邊腳高度有多方面的因素，如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬，翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊位置精確性的確定等。其中確定凹模翻邊位置的精確性是關鍵，影響也大。而該因素可以通過改進結構來解決。實踐中我們掌握了翻邊高度的變化規律，因而確定了翻邊的位置尺寸。凹模上有4個翻腳孔，翻腳孔間的空間較大，可以將翻腳孔部分設計成鑲件，鑲件采用H7/n6的配合。更換凹模鑲件和相應的翻腳凸模，即可改變間距，不同間距的翅片就可共用一塊凹模，采用鑲件形式還便于翻腳高度尺寸的修正。

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目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而使用涂料與犧牲陽極聯合保護法，能很好的解決此問題。1.1犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保護法是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。犧牲陽極的陰極保護技術在國內冷換設備中已開始應用并逐漸得到推廣，但單純的犧牲陽極保護，由于電流所能到達的地方有限，其保護面積也有限，只適合于小型換熱器。隨著設備的大型化，一方面要大量的消耗陽極塊，增加成本，影響了保護年限（這是由于冷換設備安裝陽極塊數量有限的緣故）；另一方面由于冷換設備形狀復雜，難以保證電流的保護均勻性及保護深度，從而導致保護失效。如果把涂料防腐蝕與犧牲陽極保護結合起來，就可避免上述現象。這是由于被保護的碳鋼基體形成了大陰極，減弱了冷換設備的形狀復雜性，使得保護電流均勻，保護深度加深，同時即使涂料有局部破損，被保護的面積也較小，所要消耗的陽極塊數量也大大減少。

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(1)單板面積的選擇 單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。(2)板間流速的選取 流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大;反之，則相反。 一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形式較大的死角區;流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。