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目前國內石油、化纖、冶金、發電等企業的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致使傳熱系數下降，是冷卻水系統中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統的壓力降。垢下腐蝕也常?？s短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次停工檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列的維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得很有必要。

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換熱器綜合保護在煉油廠的應用：換熱器綜合防護技術方案冷換設備腐蝕結垢最嚴重部位通常在距管口1～1.5m處，單純的電化學保護距離為距管口0.2～0.3m處，如果對整臺設備進行涂料防腐蝕再在兩端設計安裝犧牲陽極塊，保護深度可達到距管口2～2.5m，這樣整臺設備就能很好的被保護起來。犧牲陽極塊經常采用耐高溫的Mg合金，并將其澆鑄成方便安裝、釋放電流效率高的形狀，安裝在封頭內隔板上（焊接或螺栓連接）。為了增大冷換器管內的保護效果，將封頭內壁包括隔板及換熱器管束涂刷換熱器專用防腐蝕涂料SHY-99，使保護電流集中于冷換器管內部分，在電化學保護電流作用下使管內腐蝕及結垢減輕或停止。采用該技術后，可使冷卻水的水垢明顯減少，改善冷卻效果，節省大量冷卻水；同時也可節省使用藥劑的費用，所以經濟效益十分可觀。冷換設備的陽極塊的數量要根據保護設備的大小、年限、保護電流、介質狀況及設備的結構來計算陽極塊的數量及分布。陽極塊的形狀及規格也可以根據設備情況進行設計。

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環保效益（1）油氣回收投用后，油氣不再排放到大氣中，有利于改善大氣的質量。（2）有利于企業推行清潔生產，保護職工的身體健康。（3）實現對主要環境因素進行控制，達到1501400環境保護體系的要求，使裝油臺逐步實現健康、安全、環境一體化。安全效益油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區域，再與空氣混合，很易形成爆炸氣體，由于油氣量較大對裝油作業安全不利，一不小心易引起燃燒爆炸?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產中一個重要的隱患因素。6.5生產操作改造后的油氣回收流程較短，工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

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新型散熱器會議對散熱器的發展方向、結構形式、材質、系統的要求、工藝過程及設計使用要求等方面進行了討論。在散熱器的發展方向上一致認為：散熱器形式應向輕、薄、美、新、安全可靠方面發展，生產開發優質高效的輕型供暖散熱器。散熱器的材質應以鋼、鋁、銅鋁復合材質為主，開發新型的鋼制、鋁制、銅鋁復合的散熱器，注重鋼、鋁散熱器的腐蝕工藝的研究，提高其使用壽命。鋁制及薄鋼板制的散熱器應加強內防腐研究；壁厚2.5mm的鋼管類散熱器應加強造型及熱工研究，提高其金屬熱強度；銅鋁復合翼型散熱器應強調銅管焊接質量；銅管鋁片對流散熱器不僅要求熱工性能好也要強調造型美觀及外觀質量。

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換熱器是石油化工行業的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著非常重要的意義；由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護法進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要徹底，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。