東營釬焊式板式換熱器批發

板式換熱器常見的引起失效的三種原因以及防范措施：板式換熱器在額定工作壓力內出現泄漏，除設備制造方面的因素外，主要與系統壓力和溫度的急劇變化有關。沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，使安裝的橡膠密封墊位移，導致密封失效。當溫度變化過快時，密封墊的彈性與密封預緊力不相匹配，造成設備承壓能力低于額定設計壓力而泄漏。防范措施：1.操作中盡量避免系統出現沖擊現象。2.視操作壓力情況提高設備的設計壓力1.5-2.0倍。3.采取其它措施補償密封預緊力的變化。4.在操作中，升溫和升壓過程應盡量趨緩。

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模具結構設計與改進要點：排樣設計(包括切斷在內)有4個步距。即切三角形缺口、沖孔，翻邊與翻間距腳、切斷，53mm為一個步距；參照模具手冊之四《沖模設計手冊》的排樣與搭邊部分的設計，將兩側的措邊尺寸確定為2.5mm，鋼帶寬度為113mm；沖材是Q235-A，料厚≤0.5mm。從圖2所示的排樣圖上可看出，該模具的排樣形式是直排，零件之間無搭邊，其特點是省料。而且廢料與零件的出件在沖制過程中就已分離，便于分類收集廢料與零件。另外，因凹模的外側是刃口，零件從機床的一側出件，即便于收集，還可結合我廠的產品特點在沖壓設備外安裝穿片機，實現沖、穿片一體自動化。

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工業純水設備根據水質要求和水質用途大致分為三種，具體為以下幾種：1、采用離子交換樹脂制備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(復床)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點；2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(復床)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點；3、采用反滲透水處理設備與電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種制取超純水的新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點。

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板式換熱器誤區：“鋁制散熱器不腐蝕” 鋁制散熱器不怕酸腐蝕，但卻容易發生堿腐蝕和氯離子腐蝕，所以當一個供熱系統的水質呈堿性（PH值高于7）、或氯離子含量較高（含鹽量大）時，散熱器就存在腐蝕漏水的隱患。 并且由于鋁合金的焊接性能差，所以建議國內用戶應避免選用帶焊縫的鋁合金散熱器，而選購全壓鑄的鋁合金散熱器，以免焊縫處漏水引起財產損失。 另外提醒消費者：由于鋁合金散熱器對水質的要求與鋼不一樣，所以應避免鋁合金散熱器與其他材料混合安裝?！皼]有焊縫或內壁光滑不怕腐蝕” 目前市場上有些散熱器廠家在大力宣傳其散熱器產品“沒有焊縫、內腔潔凈光滑”等等———其實這對于散熱器的抗腐蝕并不能起到作用！

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換熱器綜合保護在煉油廠的應用：換熱器綜合防護技術方案冷換設備腐蝕結垢最嚴重部位通常在距管口1～1.5m處，單純的電化學保護距離為距管口0.2～0.3m處，如果對整臺設備進行涂料防腐蝕再在兩端設計安裝犧牲陽極塊，保護深度可達到距管口2～2.5m，這樣整臺設備就能很好的被保護起來。犧牲陽極塊經常采用耐高溫的Mg合金，并將其澆鑄成方便安裝、釋放電流效率高的形狀，安裝在封頭內隔板上（焊接或螺栓連接）。為了增大冷換器管內的保護效果，將封頭內壁包括隔板及換熱器管束涂刷換熱器專用防腐蝕涂料SHY-99，使保護電流集中于冷換器管內部分，在電化學保護電流作用下使管內腐蝕及結垢減輕或停止。采用該技術后，可使冷卻水的水垢明顯減少，改善冷卻效果，節省大量冷卻水；同時也可節省使用藥劑的費用，所以經濟效益十分可觀。冷換設備的陽極塊的數量要根據保護設備的大小、年限、保護電流、介質狀況及設備的結構來計算陽極塊的數量及分布。陽極塊的形狀及規格也可以根據設備情況進行設計。