東營板式換熱器工廠

板式換熱器選型設計(1)流程的確定 兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置;當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同一 流體中各流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8。(2)流向的選取 單相換熱時，逆流具有大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流;當兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于純逆流時。

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工業純水設備根據水質要求和水質用途大致分為三種，具體為以下幾種：1、采用離子交換樹脂制備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(復床)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點；2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(復床)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點；3、采用反滲透水處理設備與電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種制取超純水的新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點。

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1、純化柱：純化柱主要是對反滲透純水進行深度脫鹽，使其達到一級水或超純水水平。其壽命除了抗用水量以外，尤其重要的是各個廠家在生產設計時的離子交換樹脂的填充量和離子交換樹脂的本身質量。2、反滲透膜：反滲透膜是超純水機中非常重要的部件，其孔徑非常小，因而在使用過程中常常有細菌等微觀物質淤積在其表面，一般各個廠家的純水機都有反沖洗功能。反滲透膜的壽命在2-3年，主要由用水量來決定。3、活性炭濾芯：活性炭濾芯主要是去除水中的異味、有機物等，一般在一年左右活性炭濾芯會達到飽和吸附，這是需要更換。

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實驗室超純水機的保養措施，在超純水機應用使用的基礎上，研究超純水機集成過濾、超濾、離子交換及微濾等技術的原理與操作保養的相互關系，完善必要的配套設施，制定操作流程規范、質量控制和保養措施。結果：超純水機的規范操作降低了實驗室超純水機的故障發生率，保證產水質量，純水柱的更新周期延長，節省資金。結論：規范超純水機的應用及保障合格水質的提供，需在掌握膜分離等技術原理的基礎上，嚴格執行儀器技術操作流程和日常與定期維護措施。

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換熱器腐蝕機理分析及防范措施：（1）采用氣壓機出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質濃度，減輕設備腐蝕程度。另外在設備制造及安裝過程中應注意降低應力水平，塔體應進行整體熱處理，塔內構件選用18一8等不銹鋼材質。（2）為了徹底消除硫化鐵自燃帶來的安全危害，我們在2000年大修停工期間在吸收穩定系統試用了硫化鐵鈍化劑，能夠有效清除設備上積結的FeS等無機垢，并且在設備內不產生沉積，不產生廢氣、廢渣，排放物符合環保要求。使用后塔器內壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設備內異味也明顯減輕，效果顯著。

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影響翻邊腳高度有多方面的因素，如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬，翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊位置精確性的確定等。其中確定凹模翻邊位置的精確性是關鍵，影響也大。而該因素可以通過改進結構來解決。實踐中我們掌握了翻邊高度的變化規律，因而確定了翻邊的位置尺寸。凹模上有4個翻腳孔，翻腳孔間的空間較大，可以將翻腳孔部分設計成鑲件，鑲件采用H7/n6的配合。更換凹模鑲件和相應的翻腳凸模，即可改變間距，不同間距的翅片就可共用一塊凹模，采用鑲件形式還便于翻腳高度尺寸的修正。