東營換熱設備工廠

換熱器綜合防腐蝕保護施工工藝為了確保施工質量，并使施工能按期保質保量完成，施工應嚴格按照以下順序進行：（1）對需陰極保護的冷換器，首先進行表面除銹處理，除銹方法可采用噴砂或化學除銹。金屬表面應無油污、灰塵和無銹跡，除銹等級應達到Sa2.5級或St3.0級。對有舊涂層的金屬表面，還應除去舊涂層、銹層、油污及灰塵等；（2）按照設計要求預埋陽極塊固定螺栓或焊接犧牲陽極塊；（3）施工期間濕度應不高于75%，溫度15～25℃為溫度；（4）涂料應采用換熱器專用防腐涂料SHY-99.對表面處理過的設備進行涂料施工，涂料施工嚴格按照SHY-99涂料工藝進行施工。

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換熱器綜合保護在煉油廠的應用：換熱器綜合防護技術方案冷換設備腐蝕結垢最嚴重部位通常在距管口1～1.5m處，單純的電化學保護距離為距管口0.2～0.3m處，如果對整臺設備進行涂料防腐蝕再在兩端設計安裝犧牲陽極塊，保護深度可達到距管口2～2.5m，這樣整臺設備就能很好的被保護起來。犧牲陽極塊經常采用耐高溫的Mg合金，并將其澆鑄成方便安裝、釋放電流效率高的形狀，安裝在封頭內隔板上（焊接或螺栓連接）。為了增大冷換器管內的保護效果，將封頭內壁包括隔板及換熱器管束涂刷換熱器專用防腐蝕涂料SHY-99，使保護電流集中于冷換器管內部分，在電化學保護電流作用下使管內腐蝕及結垢減輕或停止。采用該技術后，可使冷卻水的水垢明顯減少，改善冷卻效果，節省大量冷卻水；同時也可節省使用藥劑的費用，所以經濟效益十分可觀。冷換設備的陽極塊的數量要根據保護設備的大小、年限、保護電流、介質狀況及設備的結構來計算陽極塊的數量及分布。陽極塊的形狀及規格也可以根據設備情況進行設計。

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模具結構設計與改進要點：排樣設計(包括切斷在內)有4個步距。即切三角形缺口、沖孔，翻邊與翻間距腳、切斷，53mm為一個步距；參照模具手冊之四《沖模設計手冊》的排樣與搭邊部分的設計，將兩側的措邊尺寸確定為2.5mm，鋼帶寬度為113mm；沖材是Q235-A，料厚≤0.5mm。從圖2所示的排樣圖上可看出，該模具的排樣形式是直排，零件之間無搭邊，其特點是省料。而且廢料與零件的出件在沖制過程中就已分離，便于分類收集廢料與零件。另外，因凹模的外側是刃口，零件從機床的一側出件，即便于收集，還可結合我廠的產品特點在沖壓設備外安裝穿片機，實現沖、穿片一體自動化。

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新型散熱器會議對散熱器的發展方向、結構形式、材質、系統的要求、工藝過程及設計使用要求等方面進行了討論。在散熱器的發展方向上一致認為：散熱器形式應向輕、薄、美、新、安全可靠方面發展，生產開發優質高效的輕型供暖散熱器。散熱器的材質應以鋼、鋁、銅鋁復合材質為主，開發新型的鋼制、鋁制、銅鋁復合的散熱器，注重鋼、鋁散熱器的腐蝕工藝的研究，提高其使用壽命。鋁制及薄鋼板制的散熱器應加強內防腐研究；壁厚2.5mm的鋼管類散熱器應加強造型及熱工研究，提高其金屬熱強度；銅鋁復合翼型散熱器應強調銅管焊接質量；銅管鋁片對流散熱器不僅要求熱工性能好也要強調造型美觀及外觀質量。